Voor een industriegebouw in de Kempen realiseerde Fercon Betonprojecten een gevlinderde industriële betonvloer over een aanzienlijke oppervlakte, gewapend met staalvezels en op maat berekend voor zwaar gebruik. Een industrievloer is geen consumentenproduct: ze moet jaren intensief verkeer met heftrucks, palletwagens en opslagstellingen probleemloos dragen, en tegelijk vlak, slijtvast en onderhoudsvriendelijk blijven. Bij dit project hebben we de volledige uitvoering verzorgd, van funderingsadvies en wapening tot de finale vlinderafwerking.
Wat is een gevlinderde industriële betonvloer?
Een gevlinderde industriële betonvloer is een monolithische betonvloer die machinaal afgewerkt wordt met een vlinder (rotor met afwerkbladen). Het oppervlak wordt daardoor zeer dicht, hard en slijtvast — ideaal voor magazijnen, productiehallen, KMO-gebouwen en logistieke ruimtes. In tegenstelling tot een klassieke gestorte vloer biedt een gevlinderde betonvloer een hogere drukvastheid (typisch betonklasse C30/37 of hoger) en een vlakheid die voldoet aan DIN 18202-klasse 3 of beter.
De afwerking kan kaal blijven of later voorzien worden van een coating of impregnatie, afhankelijk van de toepassing. Voor voedingsindustrie of farma bestaan aangepaste hygiënische coatings; voor magazijnen volstaat doorgaans de naakte gevlinderde afwerking met een waterafstotende impregnatie.
Onze technische aanpak op deze werf
Voor dit project startten we met een grondig nazicht van de ondergrond: voldoende verdicht, vlak en correct gefundeerd met een laag steenslag van 20 tot 30 cm. We werkten met een betondikte van 18 cm, gewapend met staalvezels (25 tot 35 kg/m³) voor een uniforme krachtenverdeling, en een aanvullend wapeningsnet ter hoogte van de zwaarste puntbelasting (rekken, machineposten).
Dilataties (krimpvoegen) werden om de 5 à 6 meter ingezaagd, in een dambordpatroon afgestemd op de kolomstructuur van de hal. Het beton werd in één gietbeurt aangebracht via een betonpomp, mechanisch nagetrokken, en in twee passes gevlinderd: eerst met opzetbladen, daarna met afwerkbladen voor het strakke eindresultaat.